“工程接單24775元，預(yù)計(jì)交貨日期2023年4月26日?！苯?，記者走進(jìn)廣東華盛家具集團(tuán)板式屏風(fēng)分公司（以下簡(jiǎn)稱“華盛板式家具”）車間，一眼就看到車間內(nèi)顯示屏上跳動(dòng)著的數(shù)據(jù)。這是一套公司生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理系統(tǒng)，華盛家具集團(tuán)制造副總裁王旭凱稱之為“MES系統(tǒng)”，實(shí)時(shí)接單信息、訂單執(zhí)行情況、設(shè)備狀態(tài)各種數(shù)據(jù)都能一鍵查詢。

據(jù)了解，華盛板式家具是廣東華盛家具集團(tuán)打造的智能化、數(shù)字化樣板車間，連續(xù)被評(píng)為廣東省高新技術(shù)企業(yè)、中山市智能制造示范單位。經(jīng)過幾年的智能制造升級(jí)改造，華盛板式家具已經(jīng)形成了強(qiáng)大的非標(biāo)柔性化定制與批量化快速交付智能制造能力。

所有訂單生產(chǎn)情況心中有數(shù)

“哪個(gè)訂單開始生產(chǎn)了，哪個(gè)訂單已經(jīng)完成了，我全部心中有數(shù)?！闭驹陲@示屏幕前，王旭凱介紹，每個(gè)訂單信息都有一個(gè)專屬的二維碼，因此訂單從投料、開料、封邊、打孔、安裝到包裝的每個(gè)加工環(huán)節(jié)，機(jī)器就會(huì)自動(dòng)識(shí)別工序收集信息，在MES系統(tǒng)上進(jìn)行實(shí)時(shí)更新，產(chǎn)品所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)、加工情況他們都一目了然。

家具從原材料加工成可出倉(cāng)的成品，往往需要很多工序。在2015年之前，華盛板式家具的生產(chǎn)方式被王旭凱稱之為“孤島”。他舉例說，業(yè)務(wù)員前端接單后不能直接和后臺(tái)生產(chǎn)數(shù)據(jù)連接上，各個(gè)訂單執(zhí)行情況也無(wú)法實(shí)時(shí)查詢，中間需要很多時(shí)間溝通。在訂單生產(chǎn)環(huán)節(jié)，各個(gè)工序之間也是分裂隔斷的，工人完成前端工序生產(chǎn)后，需要將產(chǎn)品從生產(chǎn)線上卸下放在一旁，然后再由專人搬送到下個(gè)工序等待加工，這期間還要等各個(gè)零部件配齊，導(dǎo)致生產(chǎn)效率很低。

但自從進(jìn)行數(shù)字化智能制造改革后，華盛板式家具加快建設(shè)數(shù)字化平臺(tái)建設(shè)，引進(jìn)、升級(jí)各類網(wǎng)絡(luò)設(shè)備設(shè)施，例如不斷完善優(yōu)化揉單生產(chǎn)的WCC拆單軟件、用于生產(chǎn)管理的MES系統(tǒng)、大幅提升工作效率的芯料軟件、GTR軟件、輔助拆單軟件、紙箱軟件等，這些系統(tǒng)全部打通成為華盛板式家具數(shù)字化平臺(tái)，各個(gè)部門的生產(chǎn)數(shù)據(jù)也“流動(dòng)”了起來(lái)。原來(lái)的生產(chǎn)工序流程也全部被打通，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)客戶訂單進(jìn)行零配件自動(dòng)匹配，產(chǎn)品在生產(chǎn)線上加工完成后，將自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)流程直接加工，原來(lái)的“孤島式”生產(chǎn)也變成了更加靈活自動(dòng)的生產(chǎn)線式生產(chǎn)。

8年時(shí)間公司產(chǎn)能翻了10倍

傳統(tǒng)家具制造業(yè)是勞動(dòng)密集型企業(yè)，生產(chǎn)環(huán)境嘈雜，機(jī)器轟鳴刺耳，流水線上一排排工人高強(qiáng)度作業(yè)。而現(xiàn)在華盛板式家具數(shù)字化智能化車間里明亮寬敞，100多米長(zhǎng)的生產(chǎn)線上全是機(jī)械全自動(dòng)生產(chǎn)制造，寥寥幾個(gè)工人便可滿足一條生產(chǎn)線高效運(yùn)轉(zhuǎn)的實(shí)際需要。這樣的生產(chǎn)線，這間數(shù)字化智能化車間有13條。

“過去需要經(jīng)過7組工人才能完成的生產(chǎn)工序，現(xiàn)在只要一臺(tái)設(shè)備加上幾個(gè)電腦指令就可以完成，大大縮減生產(chǎn)時(shí)間和人力成本。例如，這種異型臺(tái)面，我們以前1天1組工人最多只能生產(chǎn)50面，目前同樣數(shù)量的工人可以生產(chǎn)200面?！蓖跣駝P坦言，自從華盛板式家具開始數(shù)字化智能制造改革后，8年時(shí)間公司年產(chǎn)能翻了10倍，人均產(chǎn)出也從當(dāng)初的4萬(wàn)元左右上升至現(xiàn)在的12萬(wàn)元，翻了3倍。如果訂單充足，人均產(chǎn)出甚至可以達(dá)15萬(wàn)元左右。

王旭凱介紹，華盛板式家具進(jìn)行數(shù)字化智能制造改革是2015年，那一年國(guó)家剛開始布局“智能制造”，華盛集團(tuán)總部也緊跟時(shí)代步伐，在中山10個(gè)分散的廠區(qū)中，選中了華盛家具板式屏風(fēng)分公司，布局智能化工廠試點(diǎn)建設(shè)。為不斷提升制造綜合能力，華盛板式家具不斷引進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備、數(shù)字化系統(tǒng)，逐漸從最初功能單一的信息化軟件，打造成為多方協(xié)同的信息化平臺(tái)，使得各部門的信息能夠在平臺(tái)上實(shí)時(shí)儲(chǔ)存與協(xié)調(diào)，成為中山辦公家具行業(yè)智能制造示范標(biāo)桿。

做好數(shù)字化的核心在于人的培養(yǎng)

在王旭凱看來(lái)，同樣的廠房面積實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能10倍增長(zhǎng)，除了數(shù)字化智能化設(shè)備引進(jìn)和產(chǎn)線的提升改造外，做好數(shù)字化的核心更在于人的培養(yǎng)。他認(rèn)為，一家企業(yè)只有從基層員工到中高層管理人員都具有數(shù)字化智能化思維，才能讓企業(yè)走得更遠(yuǎn)更好。

造物先育人是華盛板式家具的管理理念，公司每個(gè)產(chǎn)線員工都會(huì)經(jīng)歷崗前培訓(xùn)、在崗在職培訓(xùn)和單點(diǎn)培訓(xùn)，一系列培訓(xùn)不僅讓員工知道了什么是數(shù)字化智能化，也讓他們?cè)趰徫簧瞎ぷ鞯酶拥眯膽?yīng)手。

王旭凱介紹，未來(lái)公司計(jì)劃持續(xù)向數(shù)字化智能化發(fā)力，將目前尚未能納入智能化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)全部“一網(wǎng)打盡”，為后續(xù)生產(chǎn)創(chuàng)造更多便利。

編輯 汪佳? 二審 曾淑花? 三審 向才志